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　　立式冷室壓鑄機的工作方式

　　壓室7呈垂電鍍直放置，而上衝頭8處於壓室上方(圖上方的位置)，下衝頭10則位於堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。

　　工作步驟如下：

　　(1)合攏模具；

　　(2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

　　(3)上衝頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面；

　　(4)上衝頭轉為較高的壓射速度壓下，而下衝頭則與上衝頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；

　　(5)當下衝頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；於是，上、下衝頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射；

　　(6)金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，電鍍從內澆口3填充進入模具型腔；

　　(7)填充完畢，但上衝頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

　　(8)上衝頭提升復位；同時，下衝頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

　　(9)下衝頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

　　(10)下衝頭下移復位至堵住噴嘴孔口；

　　(11)打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出並取出壓鑄件壓鑄機；一旦切離余料餅之後，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下衝頭完成上舉和復位的動作無關；

　　至此，完成一次壓鑄循環。

　　臥式冷室壓鑄機的工作方式

　　壓室7呈水平放置，壓射衝頭5處於壓室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。

　　工作步驟如下：

　　(1)合攏模具；

　　(2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

　　(3)壓射衝頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道3，從內澆口2填充進入模具型腔；

　　(4)填充完畢，衝頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時，澆道和澆口套6(沒有澆口套的模具在該處即鋅合金壓鑄為連體壓室)內的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅4；

　　(5)打開模具，衝頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，衝頭便返回復位；

　　(6)開模後，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出壓鑄機並取出壓鑄件；

　　至此，完成一次壓鑄循環。

　　全立式冷室壓鑄機的工作方式

　　壓室5垂直放置在機器的下部，模具的開、合動作為上下移動，故稱為全立式壓鑄機。通常模具的動模固定在上方，開模後，壓鑄件留在動模。

　　工作步驟如下：

　　(1)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

　　(2)合攏模具；

　　(3)衝頭6上移壓送金屬液，通過澆道3、分流器4，從內澆口2填充進入模具型腔；

　　(4)填充完畢，衝頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時，澆道和壓室內的金屬液也同時凝固，而壓室內的便成為余料餅7；

　　(5)打開模具，衝頭與開模動作同步向上移動，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上移而脫離定模，到達一定的距離時，衝頭便下移復位；