由於工程建設需要，有時需對在建或已建的建築物進行功能LRB隔震墊調整，建築物的受力結構發生變化，建築的安全性可能受到影響，這就需要對建築物的主體結構進行加固處理。梁、柱外粘鋼加固是近年來發展起來的對建築物主體結構進行加固的新方法。由於其具有經濟、施工快捷等優勢，在我國得以迅速推廣運用。
1 粘鋼加固適用範圍、工藝原理與特點
1、1 適用範圍
適用於房屋使用功能的調整改變或改、擴建工程主體結構加固，特別是梁柱抗彎、抗壓、抗剪加固。
1、2 工藝原理
利用外粘結構膠將型鋼與原梁、柱子鋼筋混凝土牢固粘成一體，再通過扁鋼制作的綴板焊接作為加強箍，把型鋼與型鋼連在一起，共同受力，增加梁、柱抗彎、抗剪、抗壓能力，達到加強房屋結構安全性的目的。
1、3 特點
對結構外觀形像影響較小；對強度的增加較明顯，能顯著增強梁柱的抗彎、抗壓、抗剪能力；工期短、施工簡便；費用低、經濟、安全，與其他加固法相比，能節省工程造價10～15%。
2 施工工藝流程及操作要點
2、1 施工工藝流程
梁、柱外粘鋼加固施工工藝流程圖1。
2、2 施工工藝
(1)准備工作：施工前組織班組認真學習規範，熟悉設計圖紙，了解工程質量要求以及施工監控內容，編寫施工方案，進行班前技術、安全交底，並完成上報審批程序；對梁、柱子進行測量定位，劃出扁鋼箍及加強型鋼箍位置；按照施工方案，選擇施工機具與工藝，安排現場水、電、照明，材料進場後做好原材料的檢驗。
(2)清理、修整原結構、構件並畫線定：清理、修整加固梁、柱構件前應認真核對結構和圖紙，且必須具有可靠安全保障及結構時時監控措施才可以施工；清理鑿除時，應采用無損傷施工，使用不會對原結構有破壞作用的開鑿機械。結構構件鑿除部分原結構鋼筋應保留；清理、鑿除施工時不得損傷需要保留的原結構構件結構補強，並對鑿除後的構件進行相應的處理。處理應采用高壓水衝刷干淨新老混凝土的粘結面；混凝土柱、梁鑿除或鑿洞時，在相應的周邊結構增加可靠的臨時支撐。
(3)制作型鋼骨架：型鋼骨架及鋼箍的部件，宜在現場按被加固構架的修整後外圍尺寸進行制作，當在鋼部件上進行切口或預鑽孔洞時，其位置尺寸和數量應符合圖紙設計要求；型鋼骨架的加工，制作質量應符合現行國家標准；型鋼骨架及其連接件的制作和試安裝不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。
梁柱外粘鋼加固施工工藝流程圖
(4)界面處理：原構件混凝土界面清理、修整露出骨料新面後，尚應采用花錘、砂輪機或高壓水射流進行打毛。采用花錘打毛可在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm，點數600～800點/m2的均勻分布；也可鏨成點深4～5mm，間距約30mm的梅花形分布；采用砂輪機或高壓水射流打毛可在混凝土粘合面上打出方向垂直於構件軸線，紋深為3～4mm，間距50mm的橫向紋路。完成上述加工後隔震工程，應用綱絲刷等工具清除原構件混凝土表面松動的骨料、砂礫，浮渣和粘塵，並用清潔的壓力水衝洗干淨。型鋼骨架及鋼箍與混凝土的粘合面經修整除去鏽皮及氧化膜後，應進行糙化處理。糙化可采用砂輪打麿，噴砂或高壓水射流等技術；但糙化程度應以噴砂效果為准。
(5)配制結構膠，型鋼安裝、箍板焊接：對於雙組份結構膠，根據配合比取適量A膠B膠混合充分攪拌後備用。用抹刀取配制好的結構膠同時塗抹在已處理好的結構混凝土表面和型鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然後將型鋼板粘貼於預定位置，粘好鋼板後，立即用夾具夾緊或支撐固定，適當施壓。以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。結構膠在常溫下固化，24h後即可拆除夾具或支撐，3d方可正常使用。粘好型鋼板後必須用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板鋼板補強，檢查是否有空鼓聲，如有空鼓聲則應剝下型鋼板補膠，重新粘貼。型鋼骨架各肢安裝後，應與綴板、箍板以及其他連接件等進行焊接。焊縫應平直，焊波應均勻，無虛焊、漏焊；焊縫的質量應符合現行國家標准。
(6)改性環氧樹脂灌縫：綴板、箍板等連接件的下縫隙邊緣，應在灌縫前用密封膠封縫。封縫時，應保持連接與原構件混凝土之間灌漿通道的暢通。灌注改性環氧樹脂時邊灌注邊用橡皮輕敲綴板、箍板，使用灌注飽滿。
(7)養護：型鋼與原構件混凝土結構膠粘合及箍板灌注改性環氧樹脂後，應靜置3d進行固化過程的養護。養護期間鋼板補強，被加固部位不得受到任何撞擊和振動影響。養護環境的氣溫應符合灌注材料產品使用說明書的規定。
(8)防護面層施工：綴板、箍板等連接件與原構件混凝土之間縫隙灌漿養護達到規定要求後，即可進行防護面層的施工。防護面層施工時粘結後的型鋼、綴板、箍板應用砂輪清除附著污物，然後在上面抹30mm厚C15水泥砂漿保護層，內加鋼絲網防裂。
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