操作
鐳射機床可以用連續信號或脈衝木板雷射切割模式控制，連續信號操作較快，産生的邊緣較爲光滑，於能量高工件膨脹，精度不很高。
當進行復雜或小公差切割時，脈衝模式産生較少的熱量，但産生非常細微鋸齒邊緣，工件的完成質量是取決於速度，件的冷卻和邊的條件。
鐳射切割比較適合加工軟鋼和不銹鋼，加工鋁非常困難，鋁和特定的其他金屬如鋅和鉛紙類雷射切割，鋁在熔化的同時反光，這將會分散光束，所以需要更多的能量，另外，鋁和銅合金將切割區的熱量向周圍傳輸，這也需要更多的能量。
其他考慮的因素
除産品的經濟性，精度，邊緣條件外，經驗豐富的設計者還考慮鐳射切割的其他特性，當爲鐳設計程式時。局部淬硬，鐳射切割通過熔化或氣化金屬，這會造成問題是當切割熱會將切割部分周圍的材料淬硬。
在不銹鋼上用鐳射機床割孔加工可熱處理合金鋼(比如要攻牙，孔或鉸孔)，合金鋼時，可能特別麻煩， 當由産品必須被淬硬來耐磨時。通過同樣的措施，設計者可以利用這種特性的優點。錐形邊，在光束進入工件表面的地方，光束是非常精確的，隨著光束空透工件時，光束散射形成了錐形邊，錐形的方向與剪切和穿透的另件正好相反(光束去的一邊的孔徑比進入的地壓克力雷射切割方孔徑中)因此設計者必須仔細考慮零件的最終用途，在某些事例中，需特別強調從哪一邊進行切割。
最小尺寸
鐳射切割光束可以聚焦小到Φ0。2mm，因此可以切割半徑接近0。76mm孔。用穿透或衝孔加工時孔徑和厚度的關係，爲避免變形而求求的，孔的最小間距，在鐳射加工時都不成問題。
然而，許多限制的確存在，同樣也與材料厚度有關。圖表二說明了鐳射切割可能達到的最小通孔的尺寸，布料雷射切割與模具衝孔比較只相當於其衝孔尺寸的1/6-/1/8。
也因爲沒有機械壓力， 在挖去金屬的過程中，當孔間間距比較狹窄時不會出現變形，在可視重要長面上的極距很近的通風槽就是一個應用的例子。
優點與缺點
鐳射切割機提供加工模型和詴製樣品方面快而經濟的能力，沒有其他製造機械在這方面能與鐳射匹配。台中雷射雕刻
隨著更多的能量單元越來越有效，鐳射的加工量從少於100件到1000件或更多，而鐳射與數控衝床的整合的應用，把這個水平提高到幾千件。
好的設計經常包括技巧，如“普通直線的切割”在用於兩個零件嵌套邊緣的同時切割。設計者據鐳射加工沒有毛邊的特點將共應用於去除毛邊不容易或花費緣的同時切割相當高地的方。
特別是，三維鐳射機提供設計者在毛邊産生邊不允許去毛邊的零件上産生無毛邊的孔或特徵單元。
昂貴金屬的利用，如鈦和蒙乃爾銅鎳合金可以達到100%，通過在普通薄板上，嵌套奇形部件，另外，不需要爲鐳射準備毛壞的，一個小部件可以從一塊大薄板上成形，剩下的薄板可以儲存起來以備以後用。
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