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　　常見的彈簧的熱處理方式有哪幾種

　　彈簧的熱處理是通過對彈簧的加熱壓縮彈簧、保溫和冷卻，來改變金屬和合金內部結構，以達到改變材料的機械、物理和化學性能的目的。

　　熱處理是彈簧生產的重要工序之一，每個彈簧生產廠家都非常重視、並且毫無例外都要進行這一工序。合理地選擇熱處理工藝，對發揮彈簧材料的潛力、提高彈簧的抗疲勞性能，具有極其重要的意義。常見的熱處理方式有以下幾種。

　　淬火

　　什么叫淬火?

　　淬火就是把彈簧鋼加熱到一定溫度(臨界溫度)(AC3或AC1)以上，保溫一定時間，使之成為奧氏體，再以大於臨界溫度急速冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。

　　彈簧淬火溫度一般如何確定?

　　彈簧淬火溫度一般根據以下幾點確定：

　　1)鋼的成分：AC3 +30~50°C適用於含碳量低於壓縮彈簧0、8%的彈簧鋼絲，AC1 +30~50°C適用於含碳量等於或大於0、8%的彈簧鋼

　　2)彈簧的外形尺寸和形狀：如線徑<3mm不適用較低的加熱溫度

　　3)冷卻介質和淬火方法

　　4)奧氏體晶粒長大傾向：如50CrVA，加熱溫度可在較寬的范圍內選擇;拉伸彈簧如65Mn60Si2Mn則不宜把溫度提得過高以免造成過熱

　　5)加熱速度：拉伸彈簧如鉛淬碳素彈簧鋼絲和油淬火鋼絲的淬火溫度可達900~950°C，但晶粒並不粗大